构件在经过焊接、铸造、锻造、机械加工等工艺过程，在其内部产生了残余应力，它极大地影响了构件的尺寸稳定性、刚度、强度、疲劳寿命和机械加工性能，甚至会导致裂纹和应力腐蚀。去应力就是降低残余应力，使构件尺寸的精度稳定。

一、工作原理：
金属焊接残余应力消除仪是专门用于消除金属焊接过程中产生的残余应力的设备。这类设备在焊接工艺中起着至关重要的作用，能够显著提高焊接接头的疲劳寿命和疲劳强度，同时减少焊接变形，保证工件的尺寸稳定性。

二、效果与优势：

提高疲劳强度和寿命：处理后的焊接接头的疲劳强度可提高50%-120%，疲劳寿命可延长5-100倍。

改善焊缝质量：能够同时改善焊缝的应力、缺陷、焊趾几何形状、表面强化等多个方面，提高焊缝的整体质量。

减少焊接变形：通过调整焊接残余应力场，明显减少焊接变形，提高工件的尺寸稳定性。

强化焊趾部位：焊趾部位在冲击处理后得到强化和硬化，提高了其抗疲劳性能。

三、振动时效工艺装置：
将一个具有偏心重块的电机系统(激振器)用卡具装夹在工件上并将工件用胶垫等弹性物体支承，通过主机控制起动电机并调节其转速，使工件处于共振状态。一般工件经20-40分钟的振动处理即可达到调整残余应力的目的。

四、根据工件的大小选择合适的激振器

五、控制系统技术功能：
1、液晶屏动态显示a-n、a-t曲线和数据，实时检测掌握时效全过程。
2、自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案，实现人机对话。
3、具有手动扫频、手动时效、全自动扫频、全自动时效、工艺参数预置等多种工作模
式。
4、动态跟踪功能可保证振动处理始终在标准要求的亚共振区进行。
5、采用脉宽调制技术，具有强大的抗干扰能力。
6、自动扫频功能，自动选定扫频范围，杜绝人为参与。
7、可扫描多个共振点，自动选择时效频率。
8、具有特性曲线分析，常见故障自动诊断提示等功能。
9、电路具有移相范围宽，自动稳压，过流截止保护的功能。
10、全部进口元器件，故障率降到较低，设备的使用寿命得到显著提高。
11、电路自主设计，发热低，实现设备24小时不间断运转
12、采用大功率防振稀土无槽直流电机，偏心无极可调。
13、高速热敏打印机，中文显示。全面打印时效曲线、数据，便于相关部门归档管理。
14、强、弱电隔离，保证操作安全。
15、飞车保护、过载、过流、过压保护等多重保护功能全部排除了现场操作的危险性。

六、应用领域：

金属焊接残余应力消除仪广泛应用于船舶、石化、航空、铁路、风力涡轮机、压力容器、钢或复合材料桥梁、重型起重机械等领域。它特别适用于对疲劳性能有较高要求的焊接结构工程，如承载接头、异种材料焊接接头等结构的焊后处理。